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制冷系统操作说明，仅供参考（十三）

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四、热交换设备的维修
制冷系统中的冷凝器、蒸发器、冷却排管、中间冷却器等设备都属热交换设备。这些设备在运行中与制冷剂、冷却水等长期接触，受介质的侵蚀和压力、温度变化的影响，其结构可能会发生变形甚至厚度减薄、管道堵塞，影响制冷系统正常运行，甚至导致严重的事故，因此应对这些设备进行定期检修。根据实际使用情况原则上每年应进行一次大修，每运行700h后应进行一次中修。
热交换设备的构造形式不一，在制冷系统中起的作用不同，但维修的方法基本接近，具体如下：
1)传热管污染、堵塞的维修

传热管污染、堵塞会使换热效果变差，流动阻力增大。其主要原因是机械杂质和润滑油进入换热器，灰尘水分和灰尘油污混合聚集在传热管或散热片表面结垢。可采用0.6MPa的压缩空气吹除；或采用钢丝刷进行刷洗，然后用压缩空气或带压力的水清洗；或采用化学方法清洗水垢，对不能直接用手工方法清洗的换热设备和对结垢严重的管道多采用此种方法。
酸洗方法分六步进行，具体步骤如下：
a.酸洗除垢。准备好耐酸的水箱、水泵、水管及接头等组成清洗系统。在酸水箱中倒入适量的5～10%的稀盐酸，为防止稀盐酸腐蚀管壁，在每千克稀盐酸溶液中加入0.5g 阻化剂。然后开动酸水泵，让循环流动的酸水不断地与管壁上的水垢产生化学反应生成盐类溶液并被冲刷带走。酸洗结束后，排尽酸水。酸洗时间的长短视结垢的严重程度而定。
b.碱水中和。在酸水箱中加入适量10%的烧碱水，然后开动酸水泵，让烧碱水循环中和15min左右，然后排尽烧碱水。
c.清水冲洗。单独对换热器用清水冲洗1～2h。
d.水压试验。对换热设备进行水压试验，试验压力按有关规定进行。
e.气密性试验。对换热设备充入约1.6MPa的氮气或压缩空气，要求无泄漏。
f.干燥处理。对在酸洗及水压试验过程中留在管内的水分进行彻底的清除。

2)传热管变形的维修
冷却排管因表面结霜、挂冰过厚，会使管子因霜层负荷过大在支撑点中间引起局部变形，所以应及时除霜。
受压变形严重的部分可用手锯截去，然后更换同等长度、同等规格、同样材料的管子接到排管上。更换前应将系统制冷剂抽净，焊接部位用砂纸磨光，两管对接处必须加直径合适的套管，且长度应不短于30mm，然后进行焊接。不允许在两管对接处用细管插接。焊接时环境温度不应低于0℃，不允许在氨味较大情况下进行焊接，以保证焊接质量和人身安全。

五、管道与阀门的维修
制冷系统、冷却水系统、冷媒水系统以及水除霜系统的管道、法兰、阀门、液泵和容器等，在不断变化的压力和温度下长期工作，受到制冷剂、载冷剂、水、空气等的腐蚀，其结构和材料都会发生不同程度的减薄或变形，到达极限程度就可能发生事故。

1 管道局部变形的修理
消除局部变形现象，必须从结构上和操作上找出发生的原因。如冷库的墙排管受积霜负荷太大引起的变形，应加强除霜工作。若管路过长、支架或吊架间距大引起的变形，应增加支架或吊架。若变形不大，不影响继续使用，可待大修时再修整，但应加强检查维护工作。若管子弯曲严重，可在管内制冷剂排空后，割断管子的弯曲部分，放在校正器上校直。加压时要求均匀缓慢，不要用大锤敲击，校直后的管子再接到排管上。

2 管道裂缝和针形小孔的修理
对于裂缝不大和有针形小孔的设备，一般都采用焊补的方法修复。若用气焊补漏，焊补漏点时不应超过2次，否则应换管处理。焊接漏点时，禁止在含制冷剂较浓的环境下工作。

3 法兰的检修
1)检查法兰的连接处螺栓的预紧力，如若松动，用扳手对称拧紧螺母，使其受力均匀，但不宜过紧。如螺栓变形或锈蚀严重，应更换新螺栓。
2)法兰连接处的石棉垫片腐蚀或烧坏而导致失去密封能力，应更换新垫片。在更换新垫片前应把原有的垫片刮去，并用煤油清洗干净，检查法兰密封线是否被腐蚀或损伤。若没有问题可换上新垫片，对角均匀的拧紧法兰螺栓即可。若法兰密封面受严重腐蚀或密封线破坏，可更换新法兰或者经修理合格后再装上新垫片，以防使用时再漏。
3)焊缝不严密，应进行焊补修理。
4)焊接时引起法兰翘曲，不符合装配要求的，应进行车削加工或者更换。
5)安装过程中，若两法兰中心线不一致，其接触面吃力不匀，应截断管子重新进行焊接。

4 阀门的修理
1)更换填料。填料的主要作用是防止工质沿阀杆轴向泄漏而设置的。如遇轻微泄漏时，可旋紧填料压盖，如泄漏不能排除，应更换填料。更换时必须将阀杆旋出到底，用填料拨针把旧填料拨出，再将准备好的新填料依次旋入，然后旋紧压盖。
2)修理阀芯。在空调制冷工程中，凡是大口径的阀门，其阀芯是依靠一层巴氏合金或氟塑料密封。阀芯的背面也同样有一层巴氏合金，使阀杆旋出到底位置时，能密封工质而不沿阀杆向外泄漏。
当阀门拆卸之后，首先校直阀杆去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金，与此同时，对阀座也应研磨，使阀芯和阀座互相严密。
对于小型铸钢或黄铜的阀门阀芯，这种阀门的密封全靠金属接触的一条线来获得的，因而叫线密封。由于是线密封，因而对阀座和阀芯都应仔细研磨，才能获得比较满意的密封效果。
阀门检修结束后，应按有关要求进行气密性试验。
制冷系统中安全阀的修理也大致与上相同，但由于巴氏合金较软，往往安全阀因超压而动作一次之后，很难恢复到原来位置，因此当压力降至关闭压力时，仍然关不严密。为了克服这一缺陷，有的产品已将巴氏合金改换成镍铬钛（质较硬）合金，或用聚四氟乙烯代之。

六、浮球阀的维修
浮球阀在工作中出现故障是由于腐蚀、虚焊、焊缝开裂等造成浮球阀泄漏破裂。另外由于容器内液面波动频繁，引起浮球阀启闭频繁，阀芯与阀座磨损，导致阀不能全开或泄漏。

1浮球阀卡死
1)赃物卡死或过滤器堵塞、损坏：由于过滤器损坏，使系统中没有清理彻底的焊渣、铁屑等脏物进入浮球阀，卡死阀的转动部位，使浮球不能浮起和落下。发生这种故障后，应拆卸清洗浮球阀，并检查和修理过滤器。为避免此种故障重复发生，应定期检查和清洗过滤器。
2)浮球破裂：焊缝开裂或材料缺陷出现小孔导致制冷剂进入浮球内，浮球不能浮起，阀不能关闭。修补漏点，然后进行泄漏检查，浮球的水压试验压力为表压1.4MPa。
3)阀芯与阀座磨损严重：长期使用的浮球阀动作频繁，造成阀孔椭圆、锥度变形，使阀不能开足。修理时可修复阀孔，若不能修复则更换。

2浮球阀直通，不能关闭或节流
1)浮球连杆与针阀或柱型阀脱开：多数因为调整螺丝处的开口销折断脱落引起。检查时应找出脱落的销子，更换新销子。不允许使用旧销子或铁丝、铁钉代替。
2)浮球脱落：由于材料缺陷或制造原因，使连杆在螺孔处的断裂，造成浮球脱落，使阀处于直通状态，严重时会造成机组的湿冲程，应及时更换。

七、电磁阀的维修
1 电磁阀接通电源后阀门不开启
1)电源电压过低或电源没有接通，应检查电源和控制电路。
2)电磁阀的线圈断路或烧毁，应更换电磁线圈或更换电磁阀。
3)电磁阀的铁心卡住或损坏，应解体、清洗铁心。
4)电磁阀的主阀活塞因杂质卡死，应解体、清洗电磁阀。
5)电磁阀反向安装，应按照阀体的标记重新安装。

2 电磁阀断电后不关闭或关闭不严
1)电磁阀的铁心卡住，应解体、清洗电磁阀。
2)电磁阀中的剩磁吸住了铁心，使之不能下落，电磁阀的质量低劣，应更换电磁阀。
3)铁心座因杂质而关闭不严，造成电磁阀关闭不严，应清洗电磁阀。
4)电磁阀主阀活塞的阀座有杂质，应解体、清洗电磁阀。
5)电磁阀主阀活塞的压力弹簧失效，应更换弹簧。

3 主阀活塞上的平衡孔被杂质堵住，应解体、清洗电磁阀
4 电磁阀泄漏制冷剂
1)隔磁套与阀体之间的橡胶密封垫圈垫得不正、不牢固，应解体、更换垫圈。
2)电磁阀中隔磁套管氩弧焊受损开裂，应更换电磁阀。

5 维修中值得注意的问题
1)在实际维修中，电磁阀很少出现故障。即使出现故障，一般是由于电磁线圈烧毁而引起。与之相比较，杂质引起的故障相对较少。
2)电磁阀线圈烧毁之后，若更换整个电磁阀，则必须把低压区制冷剂排入高压区。简便的方法就是把新电磁阀的线圈直接装在旧电磁阀的阀体上。
3)电磁阀的额定电压分为220V和380V两种，注意不要混装，经验不够丰富的维修人员容易出现这种错误。
4)在电磁阀再通电状态下，决不允许把线圈从阀体上取下。否则，线圈极易过热而烧毁。

第七章冷库库房的使用管理
冷库是隔热保温的密闭性建筑，处于低温高湿环境，室内外温差大，热湿交换频繁。为确保使用安全，保证冷库正常生产，延长冷库建筑结构的使用年限，必须合理使用，实行科学管理。
一、冷库使用管理中应注意的问题
冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冻结，冷藏能力，确保安全生产和产品质量，养护好冷库建筑结构。库房管理要设专门小组，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具，都要有专人负责。
使用实践经验证明，冷库建筑在使用管理中，必须重视下述几方面问题：
1 严防围护结构隔热层受潮而失效
冷库是用隔热材料建成的，具有怕水，怕潮，怕热气，怕跑冷的特性，要把好冰，霜，水，门，灯五关。
川堂和库房的墙，地，门，顶等都不得有冰，霜，水，有了要及时清除。库内冷风机要及时扫霜，冲霜，以提高制冷效能。冲霜时必须按规程操作，冻结间至少要做到出清一次库，冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。
在使用中，不应有损坏围护结构的防水隔汽层现象的发生，严防屋面漏水侵入隔热层。不要用水清洗地面、顶板和墙面，要及时清除库内冰、霜和积水。不允许进行多水性作业的冷间，决不允许进行多水性作业生产。
2 防止冻融循环损坏冷库建筑结构
冷间应根据设计的用途使用。如果不是专设的两用冷藏间，高、低温冷藏间不能混淆使用。没有经过冻结的货物，不准直入冻结物冷藏间，以保证商品质量，防止损坏冷库。在没有商品存放或冷加工时，也要保持适宜的库房温度，冻结间和低温冷藏间应在-5℃以下，不得升至0℃以上，否则造成冻融循环。高温冷藏间和冷却（预冷）间应在露点温度以下，以免库内滴水受潮。要控制进货的数量和掌握合理的库温，不致使库产生滴水。还要注意防热桥处理有无损坏，一旦发现要及时修复。
3 避免地面冻胀和损坏楼（地）面
架空防冻地面下的架空层，作为高温冷藏间使用的，其架空层下地面又未作隔热层的，其温度要控制在0℃以上。加热防冻的地面，要定期检查地面下通风管有无结霜堵塞和积水（油管加热的要检查油管有否阻塞不通和损坏漏油），回风（油）温度是否符合要求，避免因操作管理不当而造成地面冻胀。自然通风加热防冻地面，除检查风道内有无结霜外，通风管端口严禁堆放物品，影响自然通风。
冷库的地面和楼面的使用荷载，设计说明书都有规定。库内商品堆垛重量、运输工具及其装载量，以及吊轨的使用载重量，都不能超过规定的使用荷载。库时，不能采用倒垛的方法。脱钩脱盘时，不允许在楼（地）面摔击。更不能将多水分的商品直接散铺在楼面或地面上冻结。不然，会损坏楼、地面，重则会导致事故的发生。
4 必须合理利用库房容积
为使商品堆垛安全牢固，整齐，确保商品贮藏质量，便于检查和盘点，方便进、出库，运输操作安全，库内商品货垛与墙、顶、冷却设备和走道等之间的距离必须符合要求，并在楼（地）面使用荷载允许条件下，通过合理的安排货位改进商品堆垛方法，来提高库房容积利用率，保证送回风顺畅。有异味的食品应单间贮藏。切忌不顾库房的使用要求和使用条件，盲目追求库房容积利用率，这种方法是不可取的。
5 加强对冷藏门的使用管理
冷藏门是冷间进、出货物的通道咽喉，在货物进、出库运输过程中，应避免碰撞损坏冷藏门。冷藏门启闭也比较频繁，有的尽管设置有空气幕，但在门洞处的热湿交换仍很强烈。冷藏门的合理使用，既涉及到制冷成本，也影响到商品的冷加工和贮藏质量。因此，要严格管理冷藏门，做到关闭及时，启闭灵活，关闭严密，防止跑冷，如有损坏，要及时修复。库内报警应在现场和长时间有人的值班室都能听到，报警装置应保持完好无损。
6 商品进出库及库内操作，要防止运输工具和商品碰撞库门、柱子、墙壁和制冷系统管道等工艺设备。库内电器线路要经常维护，防止漏电。
7 严格掌握冷库投产降温和维修升温的速度
冷库投产降温及维修升温，必须注意逐渐缓慢地进行，使建筑结构适应温度的变化，以免造成不良的后患。
投产降温要求：冷库各楼层及各房间应同时降温，使主体结构和各部分结构层的温度应力及干缩率保持均衡，避免建筑物出现裂缝。冷库投产前的降温速度是每天不得超过3℃。当库房温度降至4℃时，应保持3～4天，以便冷库建筑结构内的游离水分析出，减少冷库的隐患，然后才允许再以每天不得超过3℃的降温速度继续降温，逐步降到设计要求的使用温度。
维修温升要求：冷库在大修或局部停产维修前，必须停产升温。升温前，必须清扫库内的冰霜，以免解冻后积水。在升温过程中，遇有融化的冰霜水，应及时清除；若遇有倒塌危险部分，应先作处理。升温应缓慢地进行，每日温升不应超过2℃为宜，各库房的温度要保持大致均衡。库温宜升至10℃以上。升温方法必须安全，防止意外事故的发生；局部停产维修升温，更应周密考虑，措施要得当，防止产生凝结水或者形成冻融循环，以及建筑结构因产生不同的温度应力而出现裂缝。

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来源：互联网

作者：互联网

日期：2014年5月10日

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