压力管道操作规程

一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。

三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并在有效期内。

四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：

㈠ 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；

㈡ 管道接头、阀门及管件密封情况；

㈢ 保温层、防腐层是否完好；

㈣ 管道振动情况；

㈤ 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；

㈥ 管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

㈦ 阀门等操作机构是否灵敏、有效；

㈧ 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

㈨ 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

㈩ 其它缺陷或异常等。

五、阀门的安全操作

一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大引起液击；严禁敲击碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端门同时关闭，防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包括：

（一）冷凝器与贮氨器之间的管路；

（二）高压贮液器至膨胀阀之间的管道；

（三）高压设备的液位计；

（四）容器之间的液体平衡管；

（五）气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；

（六）泵供液的液体管道；

（七）容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。

开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。

对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扣紧，以不泄露为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。

六、充氨站及充氨操作

㈠ 操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）

1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；

2、将氨槽车与6密封、牢固连接；

3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；

4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；

5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液；

6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀；

7、打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液；

8、拆除充氨连接管路。

㈡ 注意事项

1、充氨试漏的压力不得超过0.2MPa；充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa.充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管。与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险；

2、操作人员必须佩戴防护手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。严禁在现场吸烟或明火作业；

3、天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车；

4、如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作；   

5、正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压；

    6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。

七、高压调节站的操作

图中：1---接压力表     2----接制冰低压循环桶    3----接经济器进液 

 4----接排液桶 5----接贮氨器出液阀 6----接充氨站 7----接空气分离器

1、正常工作时，阀1、阀2、阀3、阀5常开，阀4、阀6、阀7关闭；

2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；

3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5排液完毕后再打开。

八、热氨融霜的操作

融 霜 时，最 好 用 单 级  压  缩  机 排  出 的 气 体，它 温 度 高，可缩 短 融  时 间。冬 季 融霜，为提高压缩机的排气温度，可适当减少泠凝器的台数或减少冷却水。但禁停止全部冷凝器，以免发生事故。

融霜操作最好选择在出库后、库内无货或货物很少时进行。

将排液桶调整到工作状态，没有排液桶时将液体排入低压循环贮液桶，若利用低压循环贮液桶，必须调节供液量，使低压循环贮液桶内液面不高于30%便接收融霜排液。

其操作步骤如下：

1、首先关闭调节站的供液节流阀，延时关闭回气电磁阀，停止蒸发器工作。

2、打开液体调节站上的排液阀和排液桶上的进液阀，使氨液能流入排液桶中。

3、缓慢打开热氨融霜阀，增加蒸发器内的压力，但不应超过0.6MPa。然        后        用间歇关、开调节站上排液阀的办法进行排液。排液时，排液桶的贮氨量不超过70%，如达到70%，应先排液后再进行融霜。

4、当蒸发器排管外霜层全部融化脱落后，再开一次排液阀，排尽管内凝液和 积 油，然 后关闭热 氨 阀，排 液 阀 停 止 融 霜。再 缓 慢开 启回 气 阀，降 低 排 管 内 的 压力，当降至系统回气压力时，开启供液阀，恢复制冷工作。

5、为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响，规定进入蒸发器前的热气压力不得超过0.6MPa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。同时应注意排液时不要发生水锤现象，严重时会造成管道、阀门破裂泄氨，发生事故。排液时，排液器的贮氨量不应超过70%。

 6、热氨与水配合融霜的操作（适用风机）还应注意以下事宜：首先用热氨融霜，大约5分钟后，霜层与排管表面脱开，然后开冲霜水泵和冲  霜  水  阀，用 水  冲  霜大  约   15~20分 钟 可 冲  完。冲 毕 停 冲 霜 水 ，开 回 水 阀，放 尽 管内存水；带管壁干燥后停热氨，调整阀门，恢复正常工作。

九、放空气操作

1、具体操作如下：

⑴开启混合气体进入阀，再开启降压阀，放空气时，降压阀始终开启。

⑵稍开进液节流阀，使氨液进入蒸发吸热，混合气体中氨气遇冷凝结成液体，空气积存于上部。

⑶稍开放空气阀，将空气放于水中。

⑷当空气分离器底部外壳结霜超过1／3时，关闭进液节流阀，开启分离器上的节流阀，使分离器内的氨液节流后气化，吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。

⑸ 放空气结束后，先关闭混合气体进入阀，然后依次关闭进液节流阀、放空气阀，开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭，关回气阀，放空气工作停止。

2、注意事项

⑴ 进液节流阀不应开启过大，应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时，管上的结霜长度不应超过1.5m，回气管包保温层，则回气管不结霜。

⑵ 混合气体进入阀应全开。

⑶ 放空气阀要开小些，减小放空气时氨的损失，其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化，说明放出的是空气，如上升过程中气泡体积减小，则说明放出的气体中含有较多的氨气，这时应关小放空气阀，如水温明显上升，并发出强烈的氨味，水逐渐呈乳白色，并发出轻微的爆裂声，则说明有氨液放出，应停止放空气操作。

十、冷却排管的操作与管理

首先根据冷却排管的结霜情况判断供液量多少，其次应及时融霜并放油。除霜时，严禁用重物敲打排管，有热气融霜的可在融霜时放油，否则需在排管最低位置设放油阀定期放油。同时，还要保护排管免遭机械撞击。

十一、冷凝器的操作管理

首先根据压缩机的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，调整冷凝器的运行台数和冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。

运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀的阀门必须全开，放空气阀应关闭。同时应注意：

1、冷凝压力一般不超过1.5MPa；

2、经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够，分配均匀。蒸发式冷凝器的进出水温差通常控制在8～14℃；

3、对于氨压缩机应定期采用化学分析法或酚酞试纸检验冷却水是否含氨以确定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，发现问题及时处理；

4、根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5㎜，一般一年清除一次；

5、蒸发式冷凝器运行时，应先开启风机、然后是循环水泵，再开启进气阀和出液阀。喷嘴应畅通，应定期清除水垢。

冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再切断水泵和风机的电源，停止供水。冬季应将冷凝器中的积水放净。若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。

十二、调节站的操作管理

气体调节站上的回气阀不要开得过大或过快。在融霜或热负荷突增后降温时，回气阀应先微开，待蒸发器内压力与系统中的压力基本平衡后，再全部打开回气阀，以免压缩机湿冲程。 

正常工作时，液体调节站上各阀门的调整，应根据蒸发器的结霜情况及热负荷的变化情况来决定荷的变化情况来决定开启度的大小，使供液量适应冷间热负荷的要求。当调节正常后，可不必频繁调整。

十三、冷风机的操作管理

启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。风机启动后，应先开回气阀再开供液阀。运行中翅片管组应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。

冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，保持畅通。

十四、维修时的安全操作

拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时，严禁在有制冷剂和带压情况下进行；压缩机房和设备间严禁有明火；检修制冷设备时应注意防止发生触电事故；机器与设备检修后，应进行耐压强度和气密性试验；若更换或增添管道时，必须采用符合规定的无缝钢管。机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品，各通道畅通。压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定，并由有资格的单位进行。