氨制冷系统安装、调试及验收说明书

本说明书是设计文件之一，是制冷工艺设计对安装工程提出的要求，安装工程除应按施工图施工外；本说明书与施工图具有同样效力。

1．  氨压缩机安装：

1.1  各种氨压缩机的具体安装要求（包括试车及验收要求）应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98），并且应符合相应产品样本的技术要求。

1.2氨压缩机基础在捣灌前必须将基础施工图与实物核对，核实螺孔位置及螺栓长度，初次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低20—40毫米，并使其表面粗糙，以便灌浆时能结合牢固。

2． 氨压缩机辅助设备安装：

2.1  氨制冷系统中的辅助设备、压力容器（如油氨分离器、蒸发式冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器、中间冷却器、低压循环桶、氨液分离器、排液桶、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等）安装前必须检查出厂合格证件，如无合格证件或经运输后发现损伤时，应进行牢固性和气密性试验，试压条件按国家标准《钢制压力容器》（GB150—89）技术条件的规定进行。

2.2  制冷辅助设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。

2.3制冷辅助设备的安装，除图纸注明的要求外，一般均须平直、牢固、准确，连接管线正确，油氨分离器、冷凝器等易震动的压力容器，其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。

2.4  低温压力容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥，垫木应为浸油垫木。

3．  测量仪表安装：

3.1  所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品，安装前应按有关产品样本或技术文件核准其准确性及灵敏性。

3.2  冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、高、低压调节站，辅助贮氨器、集油器、中间冷却器、低压循环桶，加氨站等高、低压容器上均安装压力表，氨用压力表等级应不低于2.5级精度。

3.3  所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作、检修的位置。

4． 阀门安装：

制冷系统管道应采用氨专用阀门和配件， 其公称压力＞=2.5MPa，并不得有铜质、镀锌、镀锡的零配件。

4.1  氨系统用各种阀门(如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、电动阀及浮球式液面指示装置等)，在安装前须单个试验其灵敏度及密封性。

4.2  各种阀门安装时必须注意流向，不得装反，并必须将阀门安装平直，阀门手柄严禁朝下。

4.3  安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计压力不符，应按专业技术规定将该安全阀进行调整，作出调压记录，经质量技术监督部门专业技术人员检验合格后，再行铅封。高压容器上装设的安全阀其开启压力为1.85Mpa, 低压和中压容器及管道上装设的安全阀其开启压力为1.25MPa。

5． 管道安装：

5.1  氨系统管道一律采用无缝钢管，安装前必须逐根检查钢管质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等污物清除干净。

5.2  氨系统管道在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、油封。

5.3  凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）易燃材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料隔绝，但为了防止震动仍应有20—30毫米空隙。

5.4  管线的安装应严格符合设计要求并保持下列的倾斜方向和坡度。

5.5  法兰连接

5.5.1 当管道与设备阀门采用法兰连接时，在法兰凹口内必须放厚度为2—3mm的中压橡胶石棉板垫圈。

5.5.2   螺纹连接的密封处理可采用聚四氟乙烯密封带或氧化铝(黄铅粉)和纯甘油填料, 用密封带的使用方法是面对管口, 按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上(注意不要缠到管外,以免减少管子断面),用氧化铝(黄铅粉)和纯甘油填料的使用方法是将填料填在管口螺纹处。

5.6  制冷工艺管道焊接

5.6.1  氨系统管道连接采用电焊, 管壁厚度＜=2.5mm时采用气焊，选用焊条成份要与管材相适应，焊条采用E4303。

5.6.2  系统管道三通连接时，应将支管依氨流向弯成弧形再行烧焊，当支管与干管同径且管道内径小于50毫米时，则需在干管上加大1号直径之管段，再按以上规定烧焊，不同管径直线焊接时，应将大管焊接端滚小或与小管同心同径，再进行对焊。

5.6.3  氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次，否则需割去换管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处。

5.6.4  氨系统管道的焊接宜在气温0℃以上进行，如气温低于0℃, 焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜。

5.6.5  其它要求参见《制冷系统压力管道设计规定》。

6．   系统试压试漏

6.1   系统试压

      氨系统管道安装完毕后, 应以压缩空气进行吹除排污，将系统中污物排净后，再以压缩空气进行试压，高压部分用1.8Mpa（表压），低压部分用1.2Mpa试压，开始六十小时内，气体冷却的压力降不大于0.03Mpa,以后18小时内，压力不再下降为合格，要防止草率从事，严格遵守国标《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）有关规定。

6.2    系统氨试漏

6.2.1  氨系统经压力试验和抽真空试验合格后，方可用少量氨气试漏，充氨试验压力为0.2Mpa（表压）。

6.2.2  氨试漏应分段、分间进行，氨气试漏不得向系统灌入大量氨液。

6.2.3  氨试漏可用PH试纸和酚酞试纸检漏。

6.2.4  检漏完毕后发现有漏点时，必须将系统内的氨气抽净，并与大气连通后方能进行补焊，严禁在系统含氨的情况下补焊。

6.3   气密试验：高压部分：1.8MPa  ； 低压部分：1.2MPa。

7．  设备和管道绝热

7.1   氨系统管道和设备只有在上述试压、试漏合格后，在充注制冷剂以前进行包扎绝热层。

7.2   氨系统中在蒸发压力下工作的低压设备和管道，以及其它低温设备及管道均需进行绝热保温。

7.3   绝热保温  层

施工时，应严格按规范标准进行操作施工，绝热保温层必须与设备和管道粘贴牢实，不得留有空隙。

7.4   制冷系统中在冷凝压力下工作的设备和管道一律不做绝热保温。

8．  管道刷油漆

制冷系统管道和设备经排污、气密、真空、充氨试验合格后，均应涂防锈底漆二遍，色漆二遍（保温层在其保护面层的外面涂色漆二遍，外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆），光滑排管仅刷防锈漆两遍，机房、设备间、冷凝器和贮液器等设备的管道按下列规定涂色。

排气管  ——  红色    中压管 —— 粉红色

高压液管 —— 浅黄色  放油管 —— 浅棕色

绝热管涂色：

回气管 —— 淡蓝色  供液管 —— 米黄色

9．  系统充氨

9.1   系统充氨必须在试压、试漏和绝热保温工作全部完成后，才准许向系统充氨。

9.2   充氨时必须严格按照有关充氨操作规程进行操作。

9.3   充氨时应分段、分间进行，先充入少量氨液，如发现有渗漏点，应先将该设备或管段内的氨液抽净，并与其它部分隔断，连通大气后再进行修补，直至整个系统不再渗漏方能正式充氨。

10．  制冷系统试运行和验收投产

10.1   氨系统在负荷运行前应进行空负荷运行，充氨后应将压缩机逐台进行负荷试运行，每台最后一次连续运转时间不得少于24小时，每台累计运转时间不得少于48小时，当系统负荷试运行正常后才能正式提请验收。

10.2   制冷系统安装工程全部峻工并试运行合格后，按（GB50274—98）《制冷设备安装工程施工及验 收规范》和（GB50231—98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及其它有关规范标准中的各项规定进行验收。